Na frente multifamiliar, os altos custos e uma maior preocupação com o meio ambiente estão estimulando os esforços para reduzir o tempo e as despesas de construção e, ao mesmo tempo, aumentar a sustentabilidade.
Três conclusões importantes
- Os produtos de madeira em massa economizam tempo de construção devido à sua pré-fabricação.
- Os materiais sequestram o carbono em vez de emiti-lo como o concreto e o aço.
- A madeira exposta no interior proporciona um efeito biofílico, um ganho de estética e salubridade.
No espaço multifamiliar, a necessidade de novos processos e materiais construtivos e a possibilidade de reduzir os custos de construção e mão de obra estão gerando burburinho. Isso é especialmente verdadeiro porque o aumento dos custos e da inflação, a escassez de mão de obra e uma maior preocupação com o meio ambiente continuam a impactar a indústria.
Entre algumas, uma solução, a madeira maciça, se destaca como uma opção viável que pode ajudar a aliviar os problemas do construtor. Os “grandes painéis de madeira maciça pré-fabricados e multicamadas” verificam muitas das caixas para os desenvolvedores, de acordo com o American Wood Council. Eles são resistentes ao fogo, fortes, sustentáveis e reduzem os custos de construção e mão de obra.
Embora tenha demorado um pouco para ganhar força nos Estados Unidos, o uso de madeira maciça está em alta, o que significa que mais clientes imobiliários podem optar por morar em um prédio com essa construção.
O surgimento da madeira pré-fabricada
A madeira tem sido usada há muito tempo para construir edifícios residenciais e comerciais multifamiliares, mas nos anos 1800 e 1900, o concreto e o aço a substituíram em muitos casos. A razão? Assim, os edifícios poderiam subir mais alto. Arquitetos e construtores europeus se concentraram novamente na madeira como uma escolha ambiental inteligente e renovável que poderia retirar carbono do ar e sequestrá-lo em vez de concreto e aço que o emitem, diz o arquiteto Zac Miles, AIA, do escritório de arquitetura KTGY.
Nas fábricas no exterior, os europeus foram os primeiros a projetar peças de madeira maciça em grandes painéis de madeira para pisos e paredes, e os prenderam por meio de camadas de madeira laminada cruzada (CLT), madeira laminada com pregos (NLT) ou madeira laminada com cavilhas (DLT). diz Dan Getz, diretor de prática global de estruturas da empresa de design global HKS architects. Esses painéis pré-fabricados fornecem resistência comparável aos sistemas de piso de concreto e aço e obtiveram a aprovação do código para uso em edifícios mais altos do que aqueles construídos com membros de madeira não projetados, diz Getz.
O interesse nos Estados Unidos se desenvolveu mais lentamente devido à resistência por causa dos códigos de construção que limitavam as alturas a seis andares e o medo do fogo. Ainda assim, vários desenvolvedores, incluindo o arquiteto Jason Korb e sua empresa, Korb + Associates Architects, forçaram os limites e buscaram a aprovação por meio de variações das autoridades locais ou mostrando que seus projetos funcionariam com sucesso. “Em todos os códigos de construção, há um parágrafo que diz que o objetivo não é sufocar a inovação, mas permitir que o requerente prossiga se puder provar equivalências por meio de testes terceirizados para segurança contra incêndio. Fizemos isso”, diz.
Em 2016, o prédio de escritórios T3 Minneapolis de sete andares tornou-se a estrutura de madeira maciça mais alta dos EUA, seguido dois anos depois pelo complexo de condomínios Carbon 12 de 12 andares em Portland, Oregon. limite de código porque atendeu aos testes de desempenho, diz Korb.
Na mesma época, o International Code Council (ICC) aprovou propostas que permitiriam que outros edifícios de madeira em massa subissem para nove, 12 ou 18 andares como parte de seu Código Internacional de Construção (IBC) de 2021.
A volatilidade nos preços da madeira e resina devido à pandemia, mau tempo onde as fábricas estavam localizadas e outros desafios causaram alguns problemas em 2021. “As interrupções na cadeia de suprimentos causaram um retrocesso”, diz Christian Beard, diretor de pesquisa de produtos de construção da John Burns Real Consultoria Imobiliária. Uma vez que os preços se estabilizaram, no entanto, o interesse foi reacendido, diz ele.
Já foram construídos 1.571 prédios residenciais e comerciais multifamiliares de madeira, de acordo com a WoodWorks, uma organização sem fins lucrativos que rastreia esses números e fornece educação e outros tipos de suporte relacionados aos prédios de madeira dos EUA, diz Bill Parsons, diretor de operações. Quase 200 estão em desenvolvimento, a maioria na faixa de sete a 12 andares e projetados para residências multifamiliares. Embora existissem poucas fábricas na América do Norte, os números domésticos estão aumentando, diz a arquiteta Susan Jones, arquiteta fundadora da FAIA do atelierjones LLC. Entre seus projetos atuais está o edifício Heartwood de oito andares em Seattle para a organização sem fins lucrativos Community Roots Housing. Jones e outros apontam que edifícios altos de madeira e madeira atrairão mais os outros, pois seus benefícios são reconhecidos:
Horários mais curtos e custos mais baixos
Como esses edifícios são compostos de membros pré-fabricados, o tempo de construção é menor e os custos de mão de obra são menores. Korb estima que o tempo de instalação do Ascent foi reduzido em um quarto em relação a outras construções. O projeto também exigia uma equipe de 11 pessoas contra uma equipe típica de 40 para um edifício de concreto comparável. O ciclo de tempo mais curto também significa que esses edifícios geralmente chegam ao mercado e ao fluxo de receita mais rapidamente, diz o arquiteto Rockland Berg, AIA, NCARB, diretor e diretor de desenvolvimento de negócios da empresa de arquitetura com sede em Dallas, três. Isso atrai os desenvolvedores que acompanham os cronogramas devido às taxas de juros mais altas, diz Vaughan Buckley, CEO da Volumetric Building Companies, uma empresa de tecnologia de construção modular volumétrica verticalmente integrada. Para começar, o trabalho em locais para levantar painéis também é mais silencioso, diz Jones.
O desenvolvedor Jeff Klotz, CEO do The Klotz Group of Companies, que construiu apartamentos em estilo jardim com estrutura de madeira, agora usa mais painéis construídos na fábrica, pois permitem um trabalho contínuo com poucos atrasos climáticos.
A indústria teve que se adaptar ao processo de construção mais rápido, no entanto. “Você não tem seis meses na maioria dos casos para decidir onde colocar um interruptor de luz”, diz Buckley. O arquiteto Jonathan Delcambre, sócio-gerente do BKV Group em Dallas, acrescenta: “Todos na equipe precisam trabalhar em um caminho mais rápido para mantenha o ritmo.”
Melhor controle de qualidade e economia de materiais… Talvez
Por causa da fabricação em fábrica, que usa um processo de construção digital, os problemas geralmente são resolvidos antes da instalação, o que é uma vantagem para os construtores.
Claro, como uma mercadoria como qualquer outra, o custo da madeira em massa flutua. “Nos últimos três anos, houve uma montanha-russa com preços de materiais de construção, incluindo custos de madeira, resinas e outros materiais”, diz Getz. Em vez de focar no custo dos materiais, porém, Getz recomenda uma visão ampla.
“É melhor olhar para o custo holístico. A estrutura maciça de madeira pode ser mais cara, mas pode não precisar de tantos acabamentos, ter fundações mais leves e um cronograma de construção mais curto com sua eficiência pré-fabricada”, diz ele.
Além disso, a madeira serrada de hoje está com preços pré-pandêmicos e está prontamente disponível, diz Klotz. Além disso, as fundações são geralmente mais leves com madeira do que com estruturas de aço e concreto, muitas vezes a um custo menor, diz Berg.
Vantagens ambientais e climáticas
A madeira maciça apresenta uma pegada de carbono incorporada mais baixa e reduz a emissão de gases, o que melhora a qualidade do ar interior. A pré-fabricação também minimiza o desperdício de construção em um local, e as sobras podem ser recicladas para outros projetos ou convertidas em cobertura morta, diz Buckley. Não há escassez de recursos. “Levaria apenas 25 minutos de crescimento natural nas florestas norte-americanas para reabastecer a madeira usada pela Ascent”, diz Korb. “A chave para edifícios saudáveis”, acrescenta ele, “são árvores saudáveis que vêm de florestas geridas de forma sustentável, onde as árvores são colhidas adequadamente para manter a saúde das árvores remanescentes. A quantidade de carbono sequestrado é equivalente a tirar 2.400 carros das ruas”.
Positivos estéticos
A madeira em massa pode criar uma vibração industrial reaproveitada atraente no interior quando a madeira é deixada exposta, diz Berg. A madeira exposta também contribui com um efeito biofílico. Os arquitetos da HKS dizem que pesquisas preliminares mostram que os materiais naturais expostos melhoram a produtividade no local de trabalho. Jones acrescenta: “Ele oferece uma experiência contemplativa, calma e de vida na natureza, bem no coração da cidade para os residentes”.
Resistência ao fogo
Embora pareça contraproducente, a resistência ao fogo da madeira em massa aumenta sua popularidade. “Produtos de madeira maciça têm resistência inerente ao fogo porque carbonizam do lado de fora, mantendo a resistência estrutural, retardando a combustão e permitindo tempo suficiente para evacuar um edifício”, diz Parsons. “A taxa de carbonização de Wood é previsível e bem estabelecida nos códigos e padrões de construção dos EUA.” Alguns permanecem cautelosos. “A possibilidade de incêndio assusta as pessoas, mas entendem que tudo queima – até concreto e aço. Cada material requer maneiras diferentes de protegê-lo”, diz Korb
Uma resposta para problemas de acessibilidade
Como exemplo, a KTGY projetou um prédio de cinco andares 100% acessível, 330 Distel Circle, em Los Altos, Califórnia, o primeiro desse tipo naquela cidade. A firma de Jeff Spiritos, Spiritos Properties, com os parceiros Beulah Land Development e HELP Development, está desenvolvendo 340 + Dixwell com créditos fiscais estaduais de baixa renda, um edifício residencial passivo de quatro andares e 69 unidades acessível em New Haven, Connecticut. os produtos de madeira em massa foram enviados da Áustria, eles emitem menos carbono do que os enviados para New Haven por caminhão, diz ele. Jones’ Heartwood possui 126 unidades de habitação para força de trabalho com média de 400 pés quadrados.
Panorama
Em todo o país, há atividade com incorporadores, construtores e arquitetos americanos tentando alcançar seus colegas europeus, diz Korb. Sua empresa está construindo um projeto de uso misto de 29 andares em St. Louis, perto do novo estádio de futebol da MLS. Uma chave, diz Jones, é que os novos no nicho aproveitem o conhecimento agora disponível. “Focamos em madeira maciça há uma década e trabalhamos exclusivamente com ela em todo o país”, diz ela.
Bárbara Ballinger
Barbara Ballinger é escritora freelancer e autora de vários livros sobre imóveis, arquitetura e reformas.
Fonte: Realtor Magazine